Купить Мини ТПА и ручные прессы для литья пластмасс

Код товара: "Малыш"

Мини ТПА "Малыш"


250 000.00 р.

На складе

Мини ТПА серии "Малыш"  разработан и запущен в серийное производство на основании многочисленн..

Код товара: Вертикальный ТПА

Мини ТПА вертикальный


380 000.00 р.

На складе

МИНИ ТПА вертикального исполнения  • простота конструкции узлов и агрегатов;  • низкая..

Код товара: ЛМП-1

Мини ТПА ЛМП-1


350 000.00 р.

На складе

Мини ТПА серии ЛМП-1:  • универсальность по видам перерабатываемых пластиков,  • высок..

Код товара: НРП

Настольный ручной пресс для литья пластмасс


25 990.00 р. 32 000.00 р.

На складе

Для домашнего бизнеса и хобби, изготовления бижутерии, мебельной и карнизной фурнитуры, игрушек, кук..

Код товара: ВТ-1

Вертикальный мини ТПА ВТ-1


250 000.00 р.

На складе

Вертикальный термопласт полуавтомат. Объём впрыска до 30 см3. Полностью цифровое управление всеми ф..

Купить Мини ТПА и ручные прессы для литья пластмасс

Малогабаритный термопластавтомат предназначен для изготовления изделий промышленного и бытового назначения методом литья под давлением из термопластичных материалов.                           

Устройство и принцип работы машины.

Станок выполнен в горизонтальном и вертикальном исполнении для обеспечения работ в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Механизм запирания обеспечивает работу со стационарными и съемными пресс-формами. Термопластичный материал в виде гранул или крошки размером не более 5 мм в любом направлении из загрузочного бункера через отверстие в охладителе поступает в материальный цилиндр, проходя через который, оказавшись в разогретом состоянии передается в узел пластикации для полного расплава и перемешивания массы.

Требуемый объем расплава (доза) задается вылетом регулятора объема впрыска, обеспечивающего своевременное отключение концевого выключателя объема впрыска.

Работа станка обеспечивается вращением мотор-редуктором винтовой пары за счет поступательного движения которой производится закрытие и раскрытие рычажного механизма запирания пресс формы и производится впрыск расплавленной массы с последующей ее загрузкой в материальный цилиндр.

Накопленная в материальном цилиндре и расплавленная в узле пластикации масса под высоким давлением (100-200 МПа) впрыскивается (инжектируется) в форму, после чего выдерживается установленным временным интервалом для охлаждения изделия в пресс форме. Происходит выдержка под охлаждением.

После выдержки под охлаждением происходит раскрытие пресс формы и извлечение готовых изделий.

Настройка и регулировка временных интервалов выдержки под охлаждением, паузой между циклами и др. производится установкой параметров реле времени, установленных на лицевой панели шкафа управления.

Переключение режимов «ручной», «наладочный», «полуавтоматический» и «автоматический» производится пакетным переключателем, так же расположенным на лицевой панели шкафа управления.

Расплав (разогрев) массы происходит за счет включения нагревательных элементов, установленных по наружной поверхности материального цилиндра и узла пластикации. Температура расплава и поддержание ее в рамках необходимых диапазонов устанавливается, регулируется и контролируется программируемым электронным прибором.